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影像硅胶制品尺寸和不良出现的原因有哪些??
编辑:东莞市东坑天乐硅橡胶制品厂   发布时间:2019-01-17

      

      硅胶制品生产过程中,不管是硅胶按键还是硅胶密封圈、硅胶套、硅胶杂件厂家,都会出现各样的不良情况。不是大了就是小小了,远远不能满足各户的要求,不仅仅影响了效率还对工厂造成了影响,那么究竟是什么原因会造成硅胶制品尺寸和原来差别那么大呢?


一、模温

成型温度过高时会加速硅胶制品胶料的硫化,导致硅胶制品胶料在成型模具中流动性能下降,导致硅胶制品尺寸偏小,厚度偏厚。

注意:成型温度过低时,导致硅胶制品成型后尺寸偏大,厚度偏薄的不良。


二、压力

造成手机硅胶配件不良,导致硅胶制品的尺寸不良。


注意:

1、成型压力过高时,导致硅胶制品的尺寸偏长。

2、压力过低时,导致硅胶制品的尺寸偏小,厚度偏厚。


三、成型胶料重量

硅排放过多胶料,造成硅胶制品气泡(包风)、硅胶按键荷重偏高不良,导致硅胶制品厂家的尺寸偏大。注意:排放胶料的重量偏轻,导致硅胶制品成型后尺寸偏小。因此,我们在硅橡胶制品过程中,一定要严格控制产品尺寸问题。总结一下硅胶制品尺寸公差的控制办法,以及产品尺寸不良出来的原因。


       硅橡胶制品都昰通过模具油压成型出来的,硅胶模具的尺寸、结构、表面处理,直接决定了硅橡胶制品的尺寸、外观效果综合良品率。因此,如果模具尺寸没有控制好,制品出来的硅胶制品很难会有在尺寸公差范围内的良品。所以,我们在硅橡胶模具设计及生产时,都必须要合理的考虑产品缩水率、脱模、成型过程种的各种问题,精密制作岀的好模具,对我们后期的试产、量产,都能提供很大的品质保障。